Fini les vannes perdues : comment naviguer dans un labyrinthe industriel

Si une conduite d’eau éclate chez vous, vous savez quoi faire. Trouvez le robinet d'arrêt et limitez les dégâts. Mais si la même chose se produit dans un immense complexe industriel, il est fort possible que personne ne sache réellement comment couper l'alimentation.

Visitez n'importe quelle usine produisant des produits chimiques, des médicaments, des produits de nettoyage ou des articles de toilette, par exemple, et vous verrez un labyrinthe vertigineux de tuyaux, pompes, réservoirs, récipients, vannes, moteurs, évents, compresseurs et une centaine d'autres appareils. Beaucoup sont inaccessibles ou cachés.

Vous commencerez à comprendre pourquoi trouver cette valve n’est peut-être pas si simple.

L’usine a peut-être été construite il y a des décennies. Au fil du temps, le bâtiment a été agrandi, des éléments ont été ajoutés, supprimés ou remplacés, des parties ont été réparées. Les correctifs ont été corrigés.

Des documents qui auraient pu être soigneusement classés ont été perdus, endommagés ou mangés par des souris, des dossiers d'entretien ont disparu et celui qui a dirigé le département pendant 30 ans et qui avait tout en tête est à l'hôpital, parti en vacances ou à la retraite. .

L'essentiel est que personne n'en a la moindre idée. . . et l'eau (ou pire, on parle d'une usine chimique) continue de jaillir.

Les pannes comme l'éclatement d'une canalisation sont une réalité de la vie industrielle. Ils sont généralement réparés assez rapidement et la production reprend.

Mais dans des cas extrêmes, la localisation et la réparation du défaut peuvent prendre plusieurs heures. Et l’arrêt à grande échelle qui en résulte est une très mauvaise nouvelle pour tout fabricant et pour ses résultats financiers.

Une startup en Israël s’attaque au problème avec une technologie qui identifie chaque vanne – en fait jusqu’au dernier écrou et boulon – même dans les complexes industriels les plus grands et les plus avancés. Pas seulement où il se trouve, mais aussi comment il s’intègre dans le grand schéma des choses.

Metabim combine les informations provenant de deux sources clés pour donner aux ingénieurs la compréhension complète, claire et à jour dont ils ont besoin de ce qui se passe exactement.

La première source d’information est un « jumeau numérique » de nouvelle technologie créé par des scanners laser 3D.

Il s'agit d'images ultra précises à 360 degrés d'un site – ou d'un BIM (Building Information Model) – qui sont désormais la norme dans les mondes de l'architecture, de l'ingénierie et de la construction.

La deuxième source est résolument une technologie ancienne : les classeurs remplis d'organigrammes connus sous le nom de schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID) qui montrent comment tout est connecté à tout le reste.

Assembler les deux, c'est un peu comme résoudre un puzzle d'un million de pièces, avec quelques pièces critiques manquantes et aucune image sur le couvercle pour vous aider.

Mais Metabim affirme que son logiciel révolutionnaire apporte de l'ordre et de l'organisation dans un lieu de travail potentiellement chaotique.

Il comble toutes les lacunes dans les connaissances, numérise chaque élément d'information et étiquette le tout sur le modèle 3D à l'aide de protocoles universellement reconnus.

Les ingénieurs peuvent zoomer et dézoomer, faire pivoter le modèle et identifier instantanément chaque composant.

C'est la combinaison d'un jumeau numérique avec une superposition d'organigrammes qui rend ce que fait Metabim presque unique.

« Derrière chaque produit que nous consommons se cachent des personnes appelées ingénieurs de procédés », explique Oved Yosef, PDG de l'entreprise.

"Mais ils ont du mal à suivre le rythme de la production car les informations ne reflètent pas la situation actuelle."

Il se souvient de la fois où quelqu'un dans une usine a sorti une mallette des années 1970 avec des documents manuscrits. C'était le mieux qu'ils pouvaient faire.

Une autre installation n'avait pas été documentée depuis 15 ans. Ils ont découvert qu’il y avait 100 lacunes et décalages entre la documentation et la réalité.

« La densité des équipements d'infrastructure à l'intérieur des grandes installations rend leur gestion très difficile », explique Yosef.

« Le problème est vraiment vaste. Cela affecte tout le monde. Cela concerne les ingénieurs planificateurs, les ingénieurs de maintenance, les ingénieurs opérationnels, les ingénieurs chimistes, les ingénieurs environnementaux.

« Tout le monde travaille dans un seul but : maintenir la production. Pour ce faire, vous avez besoin d’informations fiables.

« Les ingénieurs procédés doivent être précis car nous avons affaire à des matières premières coûteuses et dangereuses.